本篇文章给大家谈谈数控编程代码及图片简单，以及数控编程带图简易对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床简单编程（见图）
• 2、数控车床编程，这个图怎么编。
• 3、数控车床编程实例带图的
• 4、急需数控铣床编程图片和程序 简单点的
• 5、数控铣床编程图及代码

数控车床简单编程（见图）

假设毛坯是φ30的圆钢，法那科系统的数控车床，建立如图工件坐标系

程序编写如下：

M03 S500;

T0101;

G00 X32   Z 0  M08;

G01 X28 Z0 F1;

             Z-37;

G00 X30 Z0;

G01 X24 ;

      Z-32;

G00 X30 Z0;

G01 X20 ;

G00 X30 Z0

G01 X16;

      Z-14;

G00 X30 Z0;

G01 X14;

      Z-14;

    X20 Z-22;

G00 X30 Z0;

       X0 Z0;

G03 X14 Z-7 R7;

G00 X32 Z0;

M09;

M05;

M30;

数控车床编程，这个图怎么编。

程序代码如下：

%

N0010 G94 G90 G20

N0020 G50 X0.0 Z0.0

:0030 T00 H00 M06

N0040 G94 G00 X.3904 Z2.378

N0050 G95 G02 X.4849 Z2.2835 I.0945 K0.0 F.0276

N0060 G03 X.5418 Z2.23 I0.0 K-.0571

N0070 G97 S0 M03

N0080 G01 X.5904 Z1.4598

N0090 G03 X.5906 Z1.4562 I-.057 K-.0036

N0100 G01 Z.9133

N0110 X.6573

N0120 G03 X.6977 Z.8965 I0.0 K-.0571

N0130 G01 X.7313 Z.8629

N0140 G03 X.748 Z.8226 I-.0404 K-.0404

N0150 G01 Z.6768

N0160 Z.6739

N0170 X.7226 Z.1894

N0180 G03 X.748 Z.1419 I-.0316 K-.0475

N0190 G01 Z-.0038

N0200 Z-.0068

N0210 X.7437 Z-.0884

N0220 G02 X.8331 Z-.1877 I.0944 K-.0049 F.0394

N0230 X0.0 Z0.0

:0240 T00 H00 M06

N0250 G94 G00 X.8659 Z.3397

N0260 G97 S0 M03

N0270 G95 G01 X.858 F.0157

N0280 X.4921 F.0118

N0290 G04 X1

N0300 X.5 F.0197

N0310 G94 G00 X.7552

N0320 Z.4817

N0330 G95 G01 X.7473 F.0157

N0340 X.4921 Z.4182

N0350 X.4977 Z.4126 F.0197

N0360 G94 G00 X.772

N0370 Z.2258

N0380 X.7457 Z.1976

N0390 G95 G01 X.7378 F.0157

N0400 X.4921 Z.2573

N0410 X.4977 Z.2629 F.0197

N0420 M02

%

%

N0010 G94 G90 G20

N0020 G50 X0.0 Z0.0

:0030 T00 H00 M06

N0040 G94 G00 X.8659 Z.3397

N0050 G97 S0 M03

N0060 G95 G01 X.858 F.0157

N0070 X.4921 F.0118

N0080 G04 X1

N0090 X.5 F.0197

N0100 G94 G00 X.7552

N0110 Z.4817

N0120 G95 G01 X.7473 F.0157

N0130 X.4921 Z.4182

N0140 X.4977 Z.4126 F.0197

N0150 G94 G00 X.772

N0160 Z.2258

N0170 X.7457 Z.1976

N0180 G95 G01 X.7378 F.0157

N0190 X.4921 Z.2573

N0200 X.4977 Z.2629 F.0197

N0210 M02

%

数控车床编程实例带图的

G99（每转进给）

G0 X200 Z100（快速移动到安全位）

T0101（换1号外圆刀，执行1号刀补）

M03 S500（开启主轴正转，速度500R/MIN）

G0 X112 Z2（快速接近工件毛坯）

G71 U3 R0.5 F0.2（G71轴向精车循环加工，U3每次吃刀3MM单边，退刀0.5MM，速度0.2MM/R）

G71 P1 Q2 U0 W0（P1程序开始阶段，Q2程序结束阶段，U0——X轴不留精加工余量，W0——Z轴不留精加工余量）

N1 G0 X30（循环开始以后的第一阶段）

G1 Z-50

X90

Z-70

X110

N2 Z-140（循环结束的最后一阶段）

G0 X200 Z100（快速移动至安全换刀位）

T0202（换2号刀螺牙刀，执行2号刀补）

G0 X200 Z100 S300（快速移动至安全位，转速改为300R/MIN）

X30 Z4（快速定位至螺牙循环开始位置）

G92 X29.8 Z-48 F1.5（车螺牙，X轴牙底径29.8，Z牙长48MM，牙距1.5MM）

X29.6

X29.4

X29.2

X29

X28.8

X28.6

X28.4

X28.3

X28.2

X28.1

X28.05

G0 X200 Z100（快速移动至安全换刀位置）

T0303（换3号割刀，执行3号刀补）

G0 X200 Z100 S200（快速定位，转速200R/MIN）

X110 Z-84（移动至割槽循环开始位置）

G75 R0.5 F0.08（G75割槽循环，R——每次退刀0.5MM，F——每转进给0.08MM）

G75 X60 Z-120 P6000 Q4000（槽底径60MM，Z轴最大深度120MM，P——每次切入6MM，Z轴移动量）

M09（关水泵）

G0 X200 Z100 M05（快速移动至换刀安全位，关闭主轴）

T0101（换1号刀）

M30（程序结束）

数控机床的步骤

1) 分析零件图样和工艺处理

根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

2) 数学处理

编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)，只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

3) 编写零件程序清单

加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。

4) 程序输入

5) 程序校验与首件试切

急需数控铣床编程图片和程序 简单点的

解：1、加工工艺

1） 加工工艺的确定。

装夹定位的确定：直接采用平口钳进行装夹。

编程坐标系的确定：以工件对称点为程序编程坐标系。

工件坐标系的确定：采用G54工作坐标系，即编程坐标系的原点。

刀具加工起刀的确定：刀具起刀点位置为刀具端面与工件表面（0，0）点Z向距离100MM处。

工艺路线的确定：进/退点采用轮廓延长线或切线切入和切出。切削进给路线采用顺铣铣削方式，即外轮廓走刀路线为顺时针，内轮廓为逆时针。

2） 加工刀具的确定。

φ16、φ12整体立铣刀、φ3中心钻、φ10标准麻花钻。

教学过程：

3） 切削用量。见加工程序。

4） 数值点计算。（略）

2、 加工程序。

O0019                            （ 自己编写Fanuc 0i mate ）

G54M03S800T01M06H01D01F80    (T1铣削内外轮廓 Φ4立铣刀 ）

G43G00Z50

X-50Y-50

Z2

G01Z-5

G41G01X-44Y-44

Y-12

G03Y12R-12

G01Y32

G02X-32Y44R12

G01X-12

G03X12R-12

G01X32

G02X44Y32R12

G01Y12

G03Y-12R-12

G01Y-32

G02X32Y-44R12

G01X12

G03X-12R-12

G01X-32

G02X-44Y-32R12

G00Z50

G40G00Z60

M00

G68X0Y0R45

G00X-8Y-20

Z2

G01Z-5

G41G01Y-8

Y8

X8

Y-8

X-8

G00Z20

G40G00Z50

G69

G00X0Y-23

Z2

G01Z-5

G42X-19Y-25

G02X-25Y-19R6

G01Y19

G02X-19Y25R6

G01X19

G02X25Y19R6

G01Y-19

G02X19Y-25R6

G01X-19

G00Z20

G40G00Z50

T02M06S300F40H2         (钻孔  Φ10钻头）

G43G00Z20

G73X32Y32Z-5R2Q2

X-32

Y-32

X32

G80

G00Z50

G49

M05

M30

%

数控铣床编程图及代码

数控铣床编程图及代码如下：

1、准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

G00 快速点定位、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补、G04 暂停

G05.1 预读处理控制、G07.1 圆柱插补、G08 预读处理控制、G09 准确停止、G10 可编程数据输入。

G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。

2、辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。

M00 程序暂停、M01 程序选择停止、M02 程序结束、M03 主轴正转、M04 主轴反转 、M05 主轴停止、M06 换刀、M08 切削液开、M09 切削液关、M98 调用子程序等等。

关于数控编程代码及图片简单和数控编程带图简易的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。